Рабочий процесс винтового воздушного компрессора

Рабочий процесс винтового воздушного компрессора практически ничем не отличается от рабочего процесса пластинчатого ротационного компрессора с вращающимся ротором. Они также как и с ротационные, работают с постоянной степенью сжатия. Схожесть наблюдается как в принципах работы, так и в оценке основных понятий.Отношение начального объема парной полости к ее конечному объему именно в момент соединения с камерой нагнетания называется геометрической степенью сжатия. А отношение давление в парной полости в момент соединения ее с окном нагнетания к давлению всасывания также называется внутренней степенью сжатия. Может не совпадать давление внутреннего сжатия пара в винтовом воздушном компрессоре с давлением нагнетания, т.е. с давлением пара на нагнетальной стороне компрессора, которое устанавливается в зависимости от давления конденсации. Наружной степенью сжатия называется отношение давления нагнетания к давлению всасывания. Если давление внутреннего сжатия пара меньше давления нагнетания, то произойдет внешнее, внегеометрическое дожатие пара до давления нагнетания; если же оно выше, тогда происходит расширение сжатого пара и падение давления пара. При работе винтового воздушного компрессора на данных режимах повышается расход энергии. Ниболее экономичный режим работы винтового воздушного компрессора: давление сжатии = давлению нагнетения = давлению компрессора.Для уменьшения энергетических потерь от дожатия или расширения пара винтовые воздушные компрессоры изготавливают со значениями геометрической степенью сжатия: среднетемпературные для R717, R12, R22 с геометрической степенью сжатия = 4,0; высокотемпературные для R12 и R22 и поджимающие с геометрической степенью сжатия = 2,6; низкотемпературные одноступенчатые для R22 с геометрической степенью сжатия = 7.Теоретическая объемная подача винтового воздушного компрессора зависит от размеров роторов. Но действительная объемная подача винтового воздушного компрессора меньше теоретической на величину объемных потерь, вызванных перетечкой пара через щели между полостями, гидравлическим сопротивлением при всасывании, подогревом всасывании, подогревом всасываемого пара, влиянием осевой негерметичности и защемленных объемов.